环保家具是如何诞生的

来源：    作者：    发布时间：2009-10-20 08:23    浏览量：15

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很多家具外表光鲜，内部工艺是否精湛，材料是否环保却无从知晓。鉴于此，红星美凯龙再次掀起“绿色环保”风暴。

 黄金周期间，记者跟随红星美凯龙参观了北京百强家具位于北京顺义，占地230亩、总投资达2.8亿元的新工厂，对环保家具的生产全过程一探究竟，同时再次见证了红星美凯龙对卖场企业环保问题的重视程度。

为环保不用国家一棵树

百强家具实木工厂的所有材料都从美国进口。美国木材船运一个半月到两个月，再有一个加工周期就三个多月的时间，无形中将资金占用了三个多月。为什么这么做？北京百强家具有限公司总经理陈晓太解释：“不用国家的一棵树，往长远看，是减少树木采伐，增加森林覆盖率。”

记者看到，材料车间各种规格的木材堆积如山，有的刚运来，有的已经完成了3个月的“养生期”准备进入生产程序。这些粗糙不堪的木材坯变成可以使用的家具，共有几十道工序，需耗时大半年时间，其中仅木材烘干这一项就需要45天，之后便是“刨光”，加上3个月的“养生期”，差不多要半年时间才能正式用于家具制造。

一台机器价格相当于一辆奥迪A8

在新工厂里，一台看似不起眼的机器，淡绿色的机身不过一米宽，工作人员说：“这台机器价值200万元，相当于一辆高配置的奥迪A8。”

像这样的机器，在新工厂里比比皆是。把一根需要削掉一厘米厚度的木板放进去，根据厚度大小设定好程序，随后轻触启动按钮，当木材从机器的另一端出来后，就比之前薄了1厘米，绝对不会多于或少于1厘米。这种机器叫做键盘式砂光设备，主要用于板材的基板砂削、抛光等，效果十分显著。

家具正反都是实木

很多家具正面光鲜无比，一看背面和顶部则粗糙不堪。而这个工厂生产的家具，不仅背面打磨光滑，连实木家具的柜底和各个抽屉的隔板等隐蔽处也从不偷工减料，而是同样用上等的实木制作，无论家具的哪个面，看上去都是光彩照人，摸上去更是光滑清爽。

在新工厂里，记者随手举起身边一把白色木椅，前前后后仔细打量一遍，就是找不出一点不光洁的地方。“考虑到家里的小孩、老人可能不注意脚下，百强家具的拐角处都以圆弧形为主，即使不小心磕碰到，也不会受伤。”现场工作人员介绍说。

细微瑕疵也不放过

百强家具要求所有的出厂家具绝对不能有瑕疵。在新工厂成品区里，有那么一个角落：一件件做工精良的家具身上贴有白色布条，但撕开这些白布条，也看不出有何异样。这些家具怎么了？

“视线与放置的家具平齐，然后再看贴着布条的地方，会发现有点小凹痕。”现场工作人员指着一款贴有小布条的书柜说，“一般人用肉眼看很难发现，但我们工厂质检部的师傅们会一看二摸三闻：先从里到外仔细检查，然后用手去感触家具的每个平面，看是否有不光滑或凹凸之处，最后站在一米远处闻家具是否有刺鼻的味道，检验过关才算基本合格。”白条下的“伤口”几乎难以被人们发现，但贴着白条的家具仍要重新返工，这就是百强的品质。